Przyprawa do produktów – Hot Pot
Jak wiadomo, Syczuan i Chongqing słyną ze swojej kulinarnej cywilizacji, a hot pot jest nieodzowną częścią kuchni Syczuan i Chongqing. Przez wiele lat produkcja hot pot w Syczuanie i Chongqing opierała się głównie na ręcznych warsztatach, co powodowało wiele problemów, takich jak bezpieczeństwo żywności i niska wydajność z powodu pracochłonnych procesów. W 2009 roku firma E&W Company z siedzibą w Chengdu zaczęła pomagać znanym producentom hot pot w Syczuanie i Chongqing w opracowaniu pierwszej zautomatyzowanej linii produkcyjnej hot pot w Chinach, wypełniając lukę w tej branży. Ta linia produkcyjna realizuje industrializację całego procesu, w tym obsługę, smażenie, napełnianie, ekstrakcję oleju, chłodzenie, kształtowanie i pakowanie składników, takich jak papryczki chili, imbir, czosnek i inne. Skutecznie chłodzi napełniony hot pot z 90°C do 25-30°C i automatycznie uszczelnia go w opakowaniu zewnętrznym. System obsługuje paczki o wadze od 25 gramów do 500 gramów.
W 2009 roku nasza maszyna Jingwei niezależnie opracowała, zaprojektowała i wyprodukowała pierwszą zautomatyzowaną linię produkcyjną do gorących garnków w Chinach dla Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Następnie firma E&W dostarczyła łącznie 15 linii produkcyjnych różnym firmom, w tym Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. i Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Te linie produkcyjne pomogły wyżej wymienionym firmom w płynnym przejściu od ręcznych operacji w warsztacie do procesów przemysłowych i zautomatyzowanych.
W trakcie procesu projektowania i rozwoju linii produkcyjnej gorących garnków nastąpiło wiele przełomów w zakresie wzornictwa i innowacji.
1. Automatyczne napełnianie: W tradycyjnej metodzie przenoszenie, ważenie, napełnianie i zamykanie materiału odbywało się ręcznie. Jednak ręczna obsługa materiału opakowaniowego stwarzała bezpośrednie obawy dotyczące bezpieczeństwa żywności. Ponadto ręczne pakowanie wymagało wysokiej precyzji i wiązało się ze znaczną ilością pracy, co czyniło je najbardziej pracochłonną częścią procesu. Obecnie przetworzone składniki są transportowane rurociągami do tymczasowych zbiorników magazynowych, a następnie pompowane do pionowej maszyny pakującej za pomocą pompy membranowej w celu pomiaru objętości. Materiał jest następnie rozładowywany, a ciągłe zgrzewanie za pomocą rolek tworzy wewnętrzne opakowanie gorącego garnka. Izoluje to materiał od operatorów, skutecznie zapewniając bezpieczeństwo żywności.
2. Automatyczne umieszczanie worków i ekstrakcja oleju: W tradycyjnej metodzie pracownicy ręcznie umieszczali wewnętrzne worki gorącego garnka na płaskiej powierzchni i ręcznie uderzali je dłońmi, aby upewnić się, że masło unosi się na wierzchu suchych składników, zwiększając atrakcyjność wizualną produktu. Ten wymóg jest powszechnym procesem w branży gorących garnków. Aby sprostać temu konkretnemu wymogowi, zaprojektowaliśmy serię urządzeń do kształtowania i ekstrakcji oleju, które imitują działanie uderzania, ściśle odtwarzając efekt ludzkiej dłoni. Ten proces znacznie zwiększa wydajność, osiągając 200% wzrost. Ten innowacyjny punkt projektowy uzyskał dwa patenty na wzory użytkowe w Chinach.
3. Automatyczne chłodzenie: Po zamknięciu wewnętrznych toreb wypełnionych masłem ich temperatura wynosi około 90°C. Jednak późniejszy proces wymaga schłodzenia zewnętrznego opakowania do co najmniej 30°C. W tradycyjnej metodzie pracownicy ręcznie umieszczali torby na wózkach wielowarstwowych w celu naturalnego chłodzenia powietrzem, co skutkowało długim czasem chłodzenia, niską wydajnością i wysokimi kosztami pracy. Obecnie linia produkcyjna wykorzystuje technologię sprężania chłodniczego w celu stworzenia chłodni. Taśmociąg automatycznie pozycjonuje wewnętrzne torby z gorącym garnkiem, które następnie poruszają się w górę i w dół wewnątrz chłodni na desce przenośnika, zapewniając wydajne chłodzenie. Ponadto konstrukcja wieży maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni pionowej, oszczędzając miejsce na podłodze dla klientów. Ten pomysłowy punkt projektowy uzyskał krajowy patent na wynalazek.
4. Opakowanie zewnętrzne i pakowanie: W tradycyjnych praktykach ręczne pakowanie zewnętrzne i pakowanie obejmowało całkowicie ręczne operacje. Jedna linia wymagała zaangażowania prawie 15 osób do obrotu i układania. Obecnie produkcja przemysłowa osiągnęła niemal bezobsługowe operacje. Interwencja człowieka jest konieczna tylko do zapewnienia płynnej pracy sprzętu i przeprowadzania kontroli jakości produktów, co znacznie oszczędza na pracy. Jednak wysoce uprzemysłowiony sprzęt wymaga wyższego poziomu kwalifikacji personelu w porównaniu z pierwotnymi wymaganiami pracochłonnymi. Jest to również koszt, który przedsiębiorstwa muszą ponieść, przechodząc z operacji w stylu warsztatowym do industrializacji.
Powyższe cztery punkty są głównymi cechami tej linii produkcyjnej. Warto wspomnieć, że każda linia produkcyjna jest dostosowywana do różnych wymagań każdego producenta dotyczących procesu hot pot. Etapy smażenia i chłodzenia bezpośrednio wpływają na teksturę i smak produktu hot pot. Podczas procesu projektowania linii produkcyjnej istota tradycyjnej formy warsztatowej jest zachowana w największym stopniu. W końcu posiadanie charakterystycznej tekstury i smaku jest podstawą dla przedsiębiorstw hot pot, aby ugruntować swoją pozycję na rynku. W procesie przechodzenia na industrializację, standaryzacja działania linii produkcyjnej nie powoduje, że przedsiębiorstwo traci swoją wyjątkowość. Zamiast tego zapewnia liczne korzyści w zapewnianiu bezpieczeństwa żywności, obniżaniu kosztów pracy, zwiększaniu wydajności produkcji i wdrażaniu standaryzowanego zarządzania w intensywnej konkurencji rynkowej.
Jingwei Machine przeszło podobny proces industrializacji w branży hot pot i doświadczyło również lokalizacji sprzętu dla wielu przedsiębiorstw spożywczych. Nasze zgromadzone doświadczenie zostało przekształcone w siłę i mamy pewność, że możemy dostarczać dostosowane rozwiązania dla większej liczby branż i klientów w Chinach, pomagając branży przypraw i żywności, a nawet szerszemu zakresowi branż, w przejściu na industrializację.
Czas publikacji: 15-06-2023